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產品介紹
　　真空低溫固體連續干燥機的開發來源于全國客戶的需求，我公司在大量銷售真空低溫液體連續干燥機的過程中，得到了全國制藥、化工、食品行業客戶對該產品的需求信息。通過和客戶的交流，使我們了解到目前國內固體粉末顆粒干燥的現狀，傳統干燥工藝存在的問題已經制約了企業產品質量的提升和企業的發展，更感受到這些行業對先進干燥設備的追求和渴望。
　　經過我們幾年的努力，開發的真空低溫固體連續干燥機通過國內幾十家用戶的實際運行，為他們徹底解決了干燥時間長、干燥溫度高、干燥工藝復雜、溫度難控制、勞動強度大、產品易污染、自動化操作難實現、品質無法提高等問題。該設備特別對那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、干燥后的產品溶劑含量極低、溶劑可回收、有效成分的*大保存更是*佳選擇。

干燥原理
根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。

主要特點
 實現真空條件下連續進料連續出料
 實現干燥工藝自動化、連續化、管道化
 干燥工藝溫度在20-150℃可調
 運行成本是傳統干燥工藝的三分之一
 產品收率達到99%以上
 干燥時間20-80分鐘可調
 大大降低勞動力成本
 采用PLC自動控制系統
 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環節
 實現產品干燥過程中溶劑回收要求
 在線自動清洗，符合GMP要求。

型號	直徑 mm	長度 mm	高度 mm	加熱面積 ㎡	加熱溫度 %	進料含水 %	干料含濕 %	水蒸發量 kg/h	配套熱源	主機功率 kw
MJG15-3	1400	7500	3000	15	20-150	2-80	0.3-5	8-12	蒸汽 或 熱水 或 熱油	6.00
MJG35-5	1600	9800	3300	35				18-25		8.00
MJG50-5	2200	11500	3800	50				25-35		12.00
MJG70-5	2200	13500	3800	70				35-45		12.00
MJG80-5	2200	15500	3800	80				40-60		12.00
MJG120-7	2300	16000	4200	120				70-90		15.00
MJG160-9	2500	16000	4500	160				90-120		17.00
MJG220-11	2800	16000	4500	220				120-150		19.00

注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發量將大大提升。蒸發量與干燥工藝溫度高低密切相關。