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       制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)生產(chǎn)過程中粉體需要干燥，同時(shí)要將多種粉體或物料混合充分，因此需要一種混合干燥設(shè)備。干燥設(shè)備的性能不僅對(duì)生產(chǎn)效率有著重大的影響，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也有重要的影響。現(xiàn)有的干燥設(shè)備存在著混合不充分、干燥效率較低、出料速度慢等問題。

        為解決上述技術(shù)問題，常州百得汲取國外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)，開發(fā)了新型單錐脈沖真空干燥機(jī)-全自動(dòng)單錐干燥器。內(nèi)加熱攪拌螺帶是單錐真空干燥機(jī)的核心部件，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機(jī)的性能。

       為此我公司工程技術(shù)人員在攪拌螺帶的錐角、導(dǎo)程、螺帶寬度、強(qiáng)度和支撐桿的角度、方向、強(qiáng)度等重要方面進(jìn)行了大量的研究工作, *終獲得了相當(dāng)好的結(jié)果，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

   1、單錐脈沖真空干燥機(jī)-全自動(dòng)單錐干燥器  攪拌螺帶結(jié)構(gòu)改進(jìn)

       攪拌螺帶必須保證整機(jī)在反應(yīng)階段對(duì)機(jī)內(nèi)的液液、液固或氣液等各種反應(yīng)物料進(jìn)行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合。在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對(duì)濾餅直至干粉狀物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛Ｒ虼耍�要求攪拌螺帶能適應(yīng)從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設(shè)計(jì)得不好，會(huì)在上述某個(gè)環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題。影響整機(jī)的性能。

   ① 攪拌螺帶對(duì)物料的軸向提升運(yùn)動(dòng)

       常州百得對(duì)攪拌螺帶的導(dǎo)程和寬度等進(jìn)行了重點(diǎn)研究和改進(jìn)，使得物料在攪拌時(shí)沿著筒錐式殼壁從下部向上提升，提升到上部后則通過上部螺帶的角度變化，使物料卸入到中心部分，然后從中心部分落入到下部錐體底部，又從錐體底部沿殼壁被向上提升，這樣物料不斷循環(huán)，不斷地在機(jī)內(nèi)產(chǎn)生大流量的軸向運(yùn)動(dòng)。

   ② 攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌運(yùn)動(dòng)

　　攪拌螺帶是通過很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的，我們把這些支撐梁設(shè)計(jì)成像離心泵的葉輪一樣，使其在攪拌時(shí)對(duì)物料作用產(chǎn)生離心力，從而使中心的物料不斷向設(shè)備殼體處(邊緣)運(yùn)動(dòng)，而運(yùn)動(dòng)到設(shè)備邊緣的物料又被螺帶向上提升，進(jìn)行軸向循環(huán)。

   ③ 攪拌螺帶裝置對(duì)物料的周向攪拌運(yùn)動(dòng)

       攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運(yùn)動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)外，還設(shè)計(jì)成可使物料沿周向進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，這主要是由螺帶的旋轉(zhuǎn)提升運(yùn)動(dòng)和支撐橫梁類似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結(jié)果。

       綜上所述，物料在機(jī)內(nèi)的攪拌運(yùn)動(dòng)實(shí)際上是軸向運(yùn)動(dòng)、徑向運(yùn)動(dòng)和周向運(yùn)動(dòng)的三向復(fù)合運(yùn)動(dòng)，其攪拌和混合效果*。 我們?cè)��?jīng)利用上述原理制造了一臺(tái)筒錐式立式混合機(jī)，當(dāng)該機(jī)在較高的轉(zhuǎn)速(超過80r/min)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)內(nèi)物料可攪拌到完全懸浮飛揚(yáng)，它可解決雙螺旋混合機(jī)、錐形混合機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)混合機(jī)、犁刀式混合機(jī)等常規(guī)混合機(jī)所無法解決的混合問題。

   2、單錐脈沖真空干燥機(jī)-全自動(dòng)單錐干燥器 空心軸和空心螺帶內(nèi)加熱

　　為了整體提高單錐脈沖真空干燥機(jī)-全自動(dòng)單錐干燥器的熱效率，百得干燥設(shè)計(jì)了空心軸和空心螺帶，以此對(duì)物料進(jìn)行加熱。在設(shè)計(jì)空心軸和空心螺帶加熱結(jié)構(gòu)時(shí)，我們重點(diǎn)解決了以下兩個(gè)問題：

   ① 保證空心螺帶在機(jī)內(nèi)具有較大的傳熱面積

      由于導(dǎo)程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導(dǎo)程不能太小，否則會(huì)使螺帶升角太小，導(dǎo)致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導(dǎo)程大、升角大，雖不會(huì)積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進(jìn)行纏繞，既解決了導(dǎo)程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   ② 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題

       若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會(huì)冷卻下來，影響操作過程的正常進(jìn)行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使熱媒從頂部進(jìn)入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個(gè)通道進(jìn)出，互不相干，使熱媒在機(jī)內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。