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公司名稱：常州市盛豐干燥設備有限公司
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焦磷酸鈉干燥設備結構:

（一）干燥盤

干燥盤一般為0.4MPa，*可達1.6MPa。*使用壓力：一般≤0.4MPa，*可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

焦磷酸鈉干燥設備性能：

　  1.連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

　　2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

　　3.物料受熱均勻，干燥時間短。耙葉連續地翻抄物料且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

　　4.物料損失小、環境保護好。

　　5.干燥能力大。

　　6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。

　　7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。

　　8.產品質量穩定。