  該機是我廠在消化和吸收國外的先進設備和技術的基礎上,開發的用來干燥膏粘狀, 濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設備。本廠設有實驗樣機,可為用戶進行各種物料干燥實驗,提供數據和協助選型。
 熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,分級環將大顆粒截留,小顆粒從環中心排出干燥器外,由旋風分離器和除塵器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
 旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。 設備緊湊,體積小,生產效率高,連續生產,實現了"小設備,大生產"。 干燥強度大,能耗低,熱效率可達70%以上。 物料停留時間短,成品質量好,可用于熱敏性物料干燥。 負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環境污染。
型號 |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
主機內徑,mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
風量 ,M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
蒸發水份 ,kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
*大裝機容量 ,kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
*大高度 ,hight,m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
占地面積 ,m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180。C,出風溫度為80。C 時每小時蒸發的水份, 2.除以上型號外可為用戶作特殊設計, 3.以上裝機容量為標準配套.根據物料不同功率配套可根據物料不同功率配套可明顯減少。
物料名稱 |
硬脂酸 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅
|
殺蟲單
|
TMTD
|
DSD酸
|
氧化鐵紅
|
二氧化銻
|
氯化亞銅
|
白太黑
|
進風溫度 ,oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
初含濕量 ,% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
終含濕量,% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
實際干燥能力,kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料名稱 |
促進劑
|
油溶墨
|
代酸錳鋅
|
酞青蘭
|
檸檬酸鈣
|
超細碳酸鈣
|
泥漿處理劑
|
二氧異氰尿酸鈉
|
三氧異氰尿酸鈉
|
進風溫度,oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含濕量 ,% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
終含濕量,% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
實際干燥能力,kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 | |