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基本工藝流程簡述：
    氯化鈣原料液進入蒸發預熱器對原料液進行初步預熱蒸發，經過初步預熱蒸發后的較高濃度的液體進入高溫濃縮蒸發器進行進一步蒸發濃縮以達到更高的濃度。經過高溫濃縮后的液體達到一定濃度，然后進入ZWLGWL型噴霧流化床干燥機內完成氯化鈣造粉干燥過程。本工藝中原始熱源可以為燃煤/煤氣熱風爐。

 

本工藝相比行業內古老的土鍋熬煮以及三效蒸發器工藝，有如下優勢

·混合蒸發應用，極大地降低能耗，整體熱效率高：其一，充分利用鈣液吸收煙氣熱量；其二，充分利用濃縮蒸發排放出來的高溫蒸汽的熱量。其三，充分回收利用噴霧造粒流化床干燥機排放的干燥介質的熱量。

·濃縮蒸發器是我公司根據多個項目操作的經驗特殊設計的，采用特殊通道式結構確保不產生漏液過燒現象，充分避免了普通土鍋蒸煮過程中出現的局部過熱損壞的現象，溫度不受限制。

·通過回收高溫濃縮蒸發器排出的蒸汽，代替多效蒸發器進行鈣液加熱蒸發濃縮，可以避免上一臺蒸汽鍋爐。

·設備結構簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關輔機均為常規成熟的輸送機械，不需要維修。

·采用本工藝一機多產，可以根據需要生產出粉狀77%氯化鈣、粉狀無水氯化鈣。

·通過改變霧化器，本機可以實現氯化鈣干燥造粒生產，根據需要生產74%粒狀氯化鈣，77%粒狀氯化鈣，粒狀無水氯化鈣。

·通過添加冷卻結片機，本系統可以按需生產片狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無水氯化鈣。

·設備占地面積小，土建投資少，設備投資低。