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 降膜蒸發器

降膜蒸發器，可廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如醫藥中間體、醇提取液、發酵液、有機酸），在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。由加熱室和汽液分離室組成每效蒸發器。 a.工藝流程有順流連續加料法、逆流和混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱后進入*效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態而自行蒸發，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發一部分，因而產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由末效進料，依次往前，*后經*效出料。混料加料時原料由中間效進料。 b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分*效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到*效加熱室內作為加熱蒸汽，從而提高了生產蒸汽的經濟程度。 c. 物料在由加熱室頂部進入均勻態布膜裝置后即可均勻有效的在內壁形成膜狀流動，因而使傳熱系數大為提高，同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計，所以相同條件下降膜蒸發器的有效溫差大。 d.溶液在蒸發器內停留時間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發 降膜蒸發器具有傳熱系數較高、傳熱溫差損失小、適合處理熱敏性物料、易于實現多效操作、適宜蒸發粘性較大的物料等優點，因此被廣泛應用于各行業的蒸發作業中。工藝的操作條件為低溫蒸發，傳熱溫差較小，又是用于熱敏性物料的蒸發，在降膜蒸發中物料一次通過加熱表面，對物料加熱時間短，可以很好的避免物料因加熱時間過長而引起的變質和質量變差。 噴射式熱泵技術是將低品質能源轉化為高品質能源進行利用，可以起到節能效果。熱泵因其沒有轉動部件，不易損壞，易維修，也便于對現有設備進行改造。由于采用低溫工藝，若不采用熱泵需將生蒸汽節流降壓使用造成能量浪費，熱泵的應用將低品質二次蒸汽轉化為高品質能源進行利用，進一步降低了能耗，也充分利用了生蒸汽的能量。 布膜器：布膜器的結構是管式降膜蒸發器的核心技術之一。 　　（1）采用了簡單、高效的多級流量分配和布膜裝置，保證進入每根加熱管的流量均衡，并均勻成膜，做到控制好膜的厚度。 　　（2）保持布膜器內所有流體通道簡潔流暢，允許流體中帶有一定的固體結晶物質，帶晶循環但不結垢。　　（3）保證溶液進入加熱管時液膜流速≥1m／秒，從加熱管出來時，流速≥20～50m／秒。　　（4）布膜器無需任何額外的維護、清洗。 蒸發管：蒸發管是蒸發器*重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。 　　（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。 　　（2）蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。　　（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。 　　（4）可排放加熱室內不凝性氣體。　　3、分離室： （1）在分離室的設計上，掌握了二次蒸汽從介質液面蒸發逸出的*佳參數，確定*佳高徑比。 　　（2）對分離室內部構造的特殊設計，可使其在高濃效溶液里析出的結晶固體大部分在分離室內析出，有效避免在加熱管內析出后形成管內結垢，影響傳熱效率。　　4、除沫器：特殊構造的除沫器，使二次蒸汽從液面上逸出時夾帶量*小。使在有限的流動空間里對二次蒸汽進行充分分離和過濾，同時保持其流暢的通道，使二次蒸汽冷凝水*潔凈。 　　5、材料：為特殊介質中的蒸發，嚴格設計，材質都經過嚴格的處理保證了蒸發器的效能和內在質量。　 帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可見在本工藝中應用熱泵可以起到很好的節能效果。 表1 單位蒸汽消耗量（單位噸汽/噸水） 雙效 三效 雙效熱泵 0.57 0.4 0.43 根據蒸發物料性質及蒸發目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發系統 根據客戶具體需要和可能，由我公司提供參數。