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優點：

　　離心噴霧干燥設備具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

　　1、干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

　　2、物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

　　3、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

　　4、產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調節

　　5、生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

防止粘壁的方法: 

一、接納夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫連結在五零℃以下;

二、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁; 

三、塔內近壁處安置由一排噴嘴構成的氣掃帚,并使之沿塔壁遲鈍轉動; 

四、塔壁增長氣錘,通過氣錘的敲擊,逼迫使粘壁物料脫離; 

五、增長噴霧干燥機的加工精度,塔內壁拋光也可以加重粘壁。

節能方法：

　　1 、提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質溫度。經過試驗數據統計發現，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產品的性質決定。

　　2 、降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節能減排的。經過統計我們發現，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經濟。而出風溫度的調整需要參考物料的含水率。

　　3、 降低蒸發負荷。噴霧干燥機的蒸發負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。

　　4、 對料液進行預熱。試驗數據表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。

　　5 、余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。