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PET結晶干燥機的處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。PET預結晶干燥機 
PET的特性決定其不能通過普通的造粒方式來完成進行再生使用，必須經過專門的再結晶才可使用，非結晶PET接觸高溫發生粘結，結晶的主要目的是防止PET高溫干燥時產生粘結，常用方法采用干燥的同時增加攪拌動作或用氣流使PET沸騰，溫度繼續升高，達到120℃時，具有分子間相互作用的多個分子鏈進行局部重排，產生了球狀結晶，即結晶,PET*大的結晶程度約為55%，可以產生有序的結晶區。 
PET的結晶溫度范圍為120~140℃，結晶時間為1~2小時，結晶時間與預結晶溫度成反比,干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時間越短，干燥后原料含水率越低,攪拌式結晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間,采用干燥的同時用氣流使PET沸騰。 
干燥風速越高，PET與氣流相對速率越高，故干燥時間會縮短，但系統所產生的粉塵也相應的增多，必須考慮除去過多的粉塵。 
熱風含濕率(露點)越低，原料干燥速率越快，相對應的原料平衡水分也越低。在實際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對于瓶胚或注塑成型中，對于擠出成型中，露點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小于200ppm可將非結晶PET轉變成結晶狀來進行干燥,在高溫下干燥以得到低水分原料而不需擔心結塊。  

它由一個高溫熱源,一個帶攪拌器的絕熱料斗組成,并可輕易地與其它原料處理設備搭配使用.