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       噴霧干燥自20世紀初歐洲開發用以脫脂牛乳的干燥技術以來，現在已經發展成為制藥、食品、化工、冶金等行業用于制造粉末干燥*為成功的技術。尤其是近幾年，噴霧干燥是直接將液體漿料成形為粉狀物料并在其他行業中*為廣泛應用的干燥形式。但近幾年國內離心式噴霧干燥技術與設備的研發在含有機溶劑的電池材料干燥中仍無較大的突破，目前常州市百得干燥工程有限公司設計開發了(簡稱為百得干燥)閉式循環離心噴霧干燥機，該設備根據多年同類設備制造經驗和閉式循環理論積累的基礎上，針對易燃易爆產品的特點，把防爆、安全、環保與節能等新技術進行整合，創新了傳統離心噴霧干燥機，并擴大了其應用范圍。 

硅碳復合負極材料干燥機-氮氣循環離心噴霧干燥機  工程概述

　　眾所周知，硅碳負極材料是一種生產和使用非常困難的材料。

    1）在充放電過程中會引起硅體積膨脹100%～300%，而石墨材料只有10%左右，所以硅碳負極的膨脹收縮會導致負極材料的粉末化，從而嚴重影響電池使用壽命；

    2）硅為半導體，導電性比石墨差很多，導致鋰離子脫嵌過程中不可逆程度大，從而降低了其*庫倫效率，也就是說會過多電解液和Li+源，其直接效應也是使電池循環壽命變差。所以硅碳負極的開發和應用需要較高的技術壁壘。

      針對硅碳負極材料在常規干燥工藝中存在的問題：硅碳得不到分散，干燥時間長;當物料量大時，所需的設備容積較大;工人勞動強度大，需定時將物料裝卸或翻動，粉塵飛揚，環境污染嚴重;熱效率低，一般在60%左右;產品質量不穩定等。百得干燥開發的閉路循環噴霧干燥機作為含有機溶劑料液干燥生產中較為理想的新選擇。新工藝可以明顯降低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。