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傳統的化工粉料焙燒、分解，采用的是間歇式窯爐，如梭式窯或網帶式窯或電爐，原料是裝在匣缽、網帶或料盤里的，然后通過外加熱方式對產品進行焙燒。這幾種窯型的缺點是周期長、耗能大，匣缽、網帶或料盤使用壽命短，尤其是產品受熱不均勻，產品容易出現夾心、燒不透的缺陷。

我單位成功開發了專門用于生產化工粉料的“電熱煅燒爐”。化工粉料通過星型或螺旋給料器輸送到不銹鋼轉筒里，轉筒采用耐高溫不銹鋼板制作而成，轉筒與水平地面呈0～3°傾斜，通過調速電機、減速機系統驅動，以0～3rpm的轉速轉動，從而推動料層源源不斷的向出料端移動，實現了連續化生產。通過改變轉筒的傾角和轉速，就可以靈活的調節產量。轉筒采用外電加熱方式。通過轉筒壁的傳熱，對產品進行加熱焙解。在轉筒的轉動、攪翻作用下，粉料與轉筒充分接觸，受熱非常均勻，并能極大地縮短生產周期。