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      在棉纖維的加工過程中，與金屬機件的摩擦常常帶有負電荷，若是疏水性合成纖維，情況則更加嚴重。人們發現如果使用帶有正電荷的陽離子淀粉上漿，不僅可以消除靜電，而且陽離子淀粉還帶有極好的粘合力。

      先對淀粉進行裂解降聚，可獲得低粘度的淀粉，而后再進行陽離子變性這一技術已逐漸扎實，并用陽離子與陰離子兩種變性物對淀粉作雙重處理，衍生出同時含有陽離子基團與陰離子基團的兩性淀粉物。國外已發展了陽離子淀粉經紗上漿的行業。

      反應器借助中心軸上裝置的耙葉，不斷正反轉動，淀粉隨耙葉正向轉動被推至兩側，反向轉動由兩側被匯聚在中心。耙葉的不斷攪拌使淀粉在與筒壁接觸時，表面積被不斷更新，加上熱介質的間接加熱，使淀粉內的水份不斷汽化，被真空泵及時抽出。由于設備操作真空度高達400-700mmHg，水份沸點降低，淀粉表分水費氣壓遠大于反應器內的水份蒸氣壓，加快了內部的水份蒸發，促進了干燥反應，從而獲得干燥的陽離子淀粉。成品由筒體下部快開口排出，濕份含量極低，通常為0.1%-0.05%。