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      干法制備是把堿與醚化劑溶解在少量的水中，噴灑在干淀粉上，然后混合均勻，并保持合適溫度的制備方法。

      干法制備陽離子淀粉的工藝優點非常突出：陽離子化試劑不必精制。多余的環氧氯丙烷與副產物的沸點較低，在干燥過程中即可除去。干法制備陽離子淀粉的工藝較為簡單，反應條件溫和，轉化率頗高，因此在工業上，干法制備陽離子淀粉的方法值得推廣。

      

      由于干法制備陽離子淀粉過程中，各階段反應的不同溫度皆要求獨立穩定、且環境參數需多樣化等特性，龍鑫干燥選用新穎的臥式真空干燥設備為選型，淀粉經過傳導蒸發，刮板攪拌器不斷清除熱面上的淀粉，在反應器內不斷推移形成循環流，由真空泵抽出被蒸發的水份。

    

      筒體上方正中間加入淀粉，被耙齒不斷正反轉動攪拌，沿軸向作來回移動，與殼體內壁接觸的表面被不斷更新，在熱介質的間接加熱、耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的破碎共同作用下，淀粉表面不斷被更新和增大，加快了水份排出的速度。冷凝器除去粉塵和可凝性氣體后，達到國家排放標準的氣體被真空泵抽出，成品即可收集，不需再次經過粉碎。

      真空反應器主要由殼體、旋轉軸和耙齒構成。與傳統干燥反應設備不同，真空耙式反應器的旋轉軸和耙齒是不作加熱處理的，而是用來攪動淀粉和更新淀粉表面。將淀粉加入到干燥反應器內，熱介質（水蒸氣、熱水或導熱油等）進入夾套。攪拌裝置利用耙齒正反不斷轉動，使淀粉在反應過程中不斷地被推向中間和兩端。可根據客戶要求在耙齒間放置4根不銹鋼管棒或無縫鋼管，在軸轉動過程中不斷作上下運動，振動粘結在筒壁上的淀粉并將結團結塊的淀粉粉碎。

      以上措施可以起到有效保證傳熱表面的不斷及時更新，使熱質傳遞的速率大大加快的作用。

      反應器在用離心滑動溝槽轉子，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在蒸發反應時筒壁表面黏著的淀粉可被活動刮板不斷迅速轉移推開，和傳統的固定間隙反應器相比，蒸發量可提高40%-69%。

      1.反應器傳熱系數值高，熱效率高，蒸發能力大，蒸發強度可達200kg/m2·hr。

      2.淀粉加熱時間短，且真空條件下，對淀粉的加熱更為有利，各種成分不會產生分解和變質，陽離子淀粉質量品質。

      3.反應器操作方便，指標調節靈活，可以通過控制系統進行連續化生產。

      4.反應器占地面積較小，結構較簡單，維修方便，清洗容易。

      陽離子淀粉反應器為圓筒形，由真空圓罐體、攪拌軸、端蓋、電機、機架、控制柜、減速機等部件組成。

      真空圓罐體：夾套間壁傳熱式構造，有外壁保溫結構，上部設有鏈接不銹鋼燒結網過濾器的真空接口用來過濾、用來檢修設備和投入淀粉的物料入口、熱介質進出口、溫度表關口及壓力管表口等裝置。

      攪拌軸：攪拌軸上焊接有帶傾角耙葉的耙臂，靠近筒體的耙片在旋轉過程中不斷清理黏附在筒壁上的淀粉，使間壁的傳熱表面被不斷更新，提高了淀粉混合度和熱量傳導度。

      旋轉密封裝置：端蓋和軸之間的旋轉密封裝置可根據工藝要求更換，靈活簡便。

      真空過濾器：不銹鋼燒結網真空過濾器，可拆卸，清洗方便。根據淀粉特性，可配置壓縮空氣脈沖反吹裝置。

      機架：反應器的傳動裝置部件，采用槽鋼或厚壁方管制作。

      端蓋：裝置有視鏡、旋轉密封部件、軸承座等部件。

      出料裝置：閥座、密封墊、手動螺桿、筏板等部件安裝于此。

      傳動工作組：由電機和減速機組成，電機與減速機之間皮帶傳動，減速機與攪拌軸由聯軸器直聯，有效防止不可預見的雜物進入罐體而導致攪拌軸卡賭罐體時造成的反應器損害。傳動電機采用變頻調速來保證旋轉密封裝置的持續有效性。

      

      真空耙式干燥反應器的空心主軸安裝在罐體中，耙臂鏈接耙桿，被均勻地焊接在空心主軸上，兩端分別安裝有軸承座。軸承座內部滾動調芯軸承接空心主軸，旋轉接頭設置于空心主軸上，加料筒設置在罐體內壁上部，電機減速箱與接頭緊緊連接在空心主軸的另一端      

      真空耙式干燥反應器是一種通用性干燥設備，利用物料中的水份在真空狀態下沸點會降低的特點來進行干燥作業的設備。用蒸汽等介質在夾套間間接加熱，使水份受熱蒸發并用真空泵及時抽出。工作時，與軸線有一定夾角的耙齒通過傳動軸帶動，傳動軸通過正反方向不停地轉動使物料沿軸方向移動，干燥完畢后出料。