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API精烘包生產線 四合一過濾洗滌真空干燥機  工藝流程

　　API精烘包生產線 四合一過濾洗滌真空干燥機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點，同時可使整個產品生產過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、農藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。

  (1) 結晶：結晶是無菌原料藥生產過程中*重要的一個工藝操作環節，藥物晶體成型的好壞不僅對后續過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響，甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。

  (2) 過濾：在加壓或真空狀態下實現固液分離，過濾后濾餅平整，固液分離效果好；

  (3) 洗滌：在容器內側裝有萬向清洗球，使清洗液均勻分布于容器內，用以進行物料清洗及容器清洗，通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合，使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌；

  (4) 干燥：濾餅被攪拌漿葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，達到干燥目的；

  (5) 卸料：經刮松物料，可通過攪拌葉推動物料從缸壁側面出料口自動出料；

  (6) 整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染，物料互換方便、提高生產效率以及機電一體化，可采用PLC控制技術，實現過濾、干燥全過程的自動化操作。

  (7) 整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區域完成，避免了物料與人的直接接觸和周圍環境對其的污染。

API精烘包生產線 四合一過濾洗滌真空干燥機  適用范圍

    生物制藥、API原料藥、食品保健品等精烘包車間的物料回收、溶劑回收、需洗滌、易燃易爆、高毒場合；全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機使用場合如：頭孢菌素類原料藥、心腦血管類藥物、抗腫瘤中間體、維生素、青霉素抗生素等需洗滌的場合；四合一過濾機主要用于需洗滌、干燥、溶劑(甲苯、甲醇、乙醇、醋酸乙脂、環己烷等)的回收等場合。