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       隨著工業生產的進步和發展，許多工業生產企業不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創新。在石油化工、精細化工、輕工、醫藥、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業中，出現了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業產品的干燥作業帶來一定難度。如果選用普通熱風型干燥器干燥產品時，需要的時間往往很長，但*終成品仍不能達到規定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設備，產品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用有機溶劑防爆干燥機就能較好地解決以上問題。

有機溶劑防爆干燥機 工作原理

       采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發分為有機溶劑的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質；而當其揮發分為水時，則采用低露點的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點-40℃)作為干燥介質。

       在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發分被連續地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質經加熱后重新循環使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質揮發分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創造了條件。這就是閉路循環流化床千燥系統之所以能在較低操作溫度下，有效地將產品干燥至極低含濕率的原因。

有機溶劑防爆干燥機 工藝流程

       有機溶劑防爆干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發和分離。干燥介質在閉路循環干燥系統中，反復經歷載濕和去濕的過程，直至產品達到所需含濕率要求。干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發的揮發分隨干燥介質帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經加熱后重新循環使用。當閉路循環干操系統發生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統補充適量氮氣。

有機溶劑防爆干燥機 技術特點

     (1) 干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率很低(0.01%)，它們仍具有較強載濕能力，能對物料進行深度干燥，成品終含濕率可達0.02%～0.1%。

     (2) 產品在不含氧的條件下完成干燥，不易氧化、變性和降解，并消除了爆炸、燃燒等危險。

     (3) 可以全部回收溶劑，大大降低產品消耗成本，設備投資回收期短(約1～1.5年)。

     (4) 干燥速度快，生產能力大大提高，可實現大規模生產。

     (5) 因閉路操作，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染，企業生產環境佳，員工勞動強度低。

     (6) 由于干燥器和除塵器制成一體，干燥產品形態、色澤、含濕率等均勻，質量穩定。此外在同一個設備內還可以完成產品混合、復配和冷卻等后續工序，且不會吸潮。

     (7) 按閉路循環干燥技術的特點，可設計選配不同形式干燥器以滿足不同形態物料的干燥要求。

有機溶劑防爆干燥機 優勢對比分析

       常州百得干燥研制、開發的閉路循環干燥機已多套投入到工業生產運行中，設備使用情況良好，經濟和社會效益顯著。以下為抗氧劑閉路循環干燥機工業應用情況。

     (1) 抗氧劑1010干燥條件

       每批產量600kg，濕料含揮發分(甲醇)15%，干燥成品含揮發分(甲醇)不大于0.1%，粒度80～200目，耐溫不超過80℃。

     (2) 原干燥裝置使用情況

       采用土烘房，干燥時間16～20h，工人在充滿甲醇味的環境中不時翻料和搬運，操作條件極差，隨時有發生燃燒和爆炸的危險。同時蒸發出來的甲醇蒸汽隨意排入廠區，嚴重污染環境。*后該干燥方式因產品質量、產量、操作不安全和危害員工健康等原因而廢棄。

     (3) 閉路循環干燥機的使用情況

       每批產量600kg，干燥時間2h ,干燥成品含揮發分(甲醇)0.02%,干燥產品直接在閉路循環系統中實行快速冷卻，并送到包裝工序。整個操作安全便捷，產量和質量明顯提高，勞動強度大大降低。另外，經測定溶劑(甲醇)回收率達100%，產品消耗成本人幅度降低。

      有機溶劑防爆干燥機是一種技術先進，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶劑，產品消耗成本低，設備投資回收期短等優點。可廣泛運用于石油化工、精細化工、輕工、醫藥、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領域中，含有熱敏性、易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。實踐證明，在操作溫度不超過40℃的條件下，能成功地將產品含濕率降至0.02%～0.1%。