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閉路循環氮氣盤式連續干燥機 農藥原液中間體專用烘干設備 工作原理

      濕物料由加料器連續地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

閉路循環氮氣盤式連續干燥機 農藥原液中間體專用烘干設備 性能特點

      1. 調控容易、適用性強

      1.1 調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*佳；

      1.2 每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易；

      1.3 物料的停留時間可以*調整；

      1.4 物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定。

      2. 操作簡便、容易

      2.1 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

      2.2 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

      2.3通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。    

      3. 能耗低

      3.1 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小；

      3.2 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低；

      4. 安裝方便、占地面積小

      4.1 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；         

      4.2 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小；

      5. 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

      5.1 常壓型由于設備內氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

      5.2 密閉型配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

      5.3 真空型在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

      有機溶劑農藥原藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。

      (1) 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

      (2) 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護*重要。

      (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。

閉路循環氮氣盤式連續干燥機 農藥原液中間體專用烘干設備 安全風險分析

      (1) 有機溶劑形成爆炸氣體

      大多數農藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發生。