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閉式循環噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器  設備結構

      (1) 上料系統

      上料系統由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機溶劑與成型劑，再次通過球磨機球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變為一種懸浮狀態的流動性較好的液體；液體進入中低速攪拌機連續攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進行噴霧。攪拌槽采用先進的設計方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統中設置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關與另一臺槽連通，使其保證連續供料。

       攪拌槽內的漿料由隔膜泵自吸至泵內，隔膜泵上安置調壓裝置，可視物料所需要壓力任意調節泵壓，即可根據不同的物料特性，選擇zui佳的壓力恒定值作為生產中的壓力指標。

       (2) 干燥機主體

      防爆型噴霧干燥機主機主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產量設定霧化半徑、停留時間與處理風量。為避免外界環境空氣帶入塔內，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續生產。

      干燥塔上部是熱風入塔口，裝有熱風分布器，熱空氣通過熱風分布器均勻地分布開來，與霧滴進行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產品，溶劑則由循環引風機引送至溶劑回收系統。

      (3) 收集系統

      由旋風分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當下翻板開啟下料時，上翻板自動關閉密封，使外界空氣進不去，而上翻板開啟時，下翻板自動關閉密封，這樣的有序循環進行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續正常生產。輔助收料是旋風分離器，有少量干粉通過旋風分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點低，干燥塔出口時溫度還較高，物料仍處于軟化狀態，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質量要求。

      (4) 回收裝置

      在生產中，溶劑回收很重要，回收越好，生產成本越低，效益就越好。本系統配置冷凍噴淋回收裝置，經冷凍機冷卻后的冷己烷在噴淋塔內不斷的循環噴淋，將系統循環氣體中的己烷冷卻回收下來。

      (5) 循環風機與管路系統

       循環風機是本系統的主要配置件，必須保證在密閉狀態下運行并執行送風與引風任務，風機上均裝有密封裝置，外界環境空氣不會入內。

      送風管道與引風管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風。

      (6) 在線氧氣濃度分析儀

      分析儀主要顯示干燥塔內氧氣濃度情況，一般情況下，塔內氧氣濃度設定并控制在0.5%～3%范圍，如一旦超出了設定值即能自動補氮，使氧氣濃度始終保持在設定的范圍內，另外，當塔內壓力超過設定值時，塔體控制閥會自動打開，壓力達到設定值后自動關閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統萬無一失。   

      (7) 加熱系統

      防爆型噴霧干燥機加熱采用導熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導熱油爐置于非防爆區，油爐用電加熱導熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風機引入干燥塔內，采用此種加熱方式zui為安全。

      (8) 控制系統

      可編程控制器為中心，控制各個重要功能裝置及故障報警，采用進口智能儀表控制溫度，采用西門子電器元件控制個回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內的氧氣濃度。

      本系統設有防爆口與緊急情況下連鎖停機裝置，可以確保安全。控制系統操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩定。

閉路循環噴霧干燥機  工作原理

      閉路循環噴霧干燥系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

閉式循環噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器  設備優勢

      由于一般有機溶劑都是易燃易爆的危險化學品，不管采用氮氣閉路循環還是過熱溶劑蒸汽閉路循環形式，都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護的傳熱介質，也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來，而系統的*密閉顯然是不可信、難以在實踐中*達到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達到一定范圍才可能發生燃燒或者爆炸，在缺氧條件下，即使溫度達到著火點也不可能點著溶劑蒸汽，更不可能爆炸。

      本系統正是基于這樣的概念，配置在線氧濃度測定儀，實時檢測、控制系統內的氣體組分，確保系統內溶劑蒸汽濃度遠離燃燒、爆炸的上限或下限，所以，實際上，該系統的安全性遠比大風量的開式系統高。一旦系統某個儀表意外損壞，自動化的控制系統將按照預先編程的備案，自動排除隱患、停機、報警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發生爆炸前瞬間卸壓，作為zui后的防火墻確保系統、設備的安全可靠。

閉式循環噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器  設備特點

　　1.系統高級配置實現人機分離，遠程自動檢測、控制，干燥過程和物料轉移過程無人接觸，操作人員可充分享受“發射后不管”的暢快淋漓的感覺。

　　2.當采用氮氣閉路循環干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式時，與開式系統比較，可收集原料液內所含被蒸發的溶劑，同時保持物料在干燥過程中不被氧化。

　　3.對于既適合氮氣閉路循環干燥形式，又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式的物料，采用過熱溶劑蒸汽閉路循環干燥形式更節能。

閉式循環噴霧干燥機 閉式噴霧干燥器  優勢體現

      1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，在密閉的狀態下，實現閉路循環，有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

      2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到顯著的節能高產的生產效果。

      3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能，確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。

      4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。