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    抗氧劑能延緩或阻止合成材料氧化或自動氧化過程，從而延長材料的使用壽命，其應用幾乎涉及所有聚合物制品。抗氧劑1010是目前較優良的抗氧劑主導產品，其消費量占抗氧劑總消費量的40%左右因其分子量高，與塑料材料相容性好，抗氧化效果優異，成為塑料抗氧劑中消費量較大的產品之一。

    目前報道的抗氧劑1010其合成方法可以分為一步法和兩步法。二步法是先將2，6一二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯進行邁克爾加成反應生成中間體β-丙酸甲酯，然后中間體β-丙酸甲酯與季戊四醇進行酯交換反應，加成反應和酯交換反應分開進行，其優點是，可以制高純度的中間體β-丙酸甲酯和成品。但存在的缺點是：在酯交換反應過程中需采用較高的真空度以便及時分離出副產物冷卻到10℃的癸烷，體系處于嚴格的密封狀態，一但真空度不夠或是氧氣的進入就會嚴重影響產品的收率和色澤，而且反應體系中無溶劑，酯交換反應體系的粘度較大，難形成均相體系，必須采用較高的溫度，強力的機械攪拌，這就給生產中增加了能耗，并且因反應溫度高，副反應增加，致使粗產品純度低，也增加了生產成本。

    為了改進抗氧劑1010產品質量，常州百得進行大量的技術方案的設計和研究，成功優化出抗氧劑純化專用全密閉結晶過濾干燥三合一釜的技術方案，從而避免了由于充氮氣不完全，產品被氧化，造成產品著色的問題，滿足工業生產中的迫切需要。

抗氧劑1010純化專用全密閉結晶過濾干燥三合一釜  工藝優勢

  (1) 新工藝是采用全密閉結晶過濾干燥三合一釜生產抗氧劑1010，從而避免了由于充氮氣不完全，產品被氧化，造成產品著色的問題，使酯化反應充分，提高產品質量和收率，從而降低了成本，在市場上具有較強的競爭力。

  (2) 抗氧劑1010的全密閉結晶過濾干燥三合一釜生產方法為：在常壓反應釜內將甲酯、季戊四醇和催化劑按照一定比例混合后，在真空條件下反應7～9小時后，反應物經過三合一釜結晶、抽濾和干燥后，即得成品。

  (3) 甲醇回收率高，如尾氧加冷井可達90％以上，減少對環境的污染(水及大氣)，同時降低了生產的原料成本。

  (4) 提高了產品的白度、透光率。

  (5) 全密閉結晶過濾干燥三合一釜取代結晶罐、離心機、洗滌罐等常規設備，從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成，減少了工藝轉序的次數。